1. Hệ thống truyền lực và khung gầm
Không giống như các mô hình kéo dài,Máy trộn TMR tự hành-là một phương tiện tích hợp đầy đủ được thiết kế để có-khả năng cơ động cao và hiệu suất-hạng nặng.
Động cơ:Thường được gắn phía sau để tối ưu hóa sự phân bổ trọng lượng và giảm tiếng ồn trong cabin. Động cơ có-mô-men xoắn cao (thường là 200+ HP) cung cấp công suất cần thiết cho cả việc di chuyển trên đường-tốc độ cao và trộn lẫn tải-cao.
Hệ thống truyền động:Có hộp số thủy tĩnh hoặc cơ khí hạng nặng. Điều này cho phép kiểm soát tốc độ chính xác trong quá trình cho ăn và vận chuyển-tốc độ cao giữa các hầm chứa thức ăn ủ chua và chuồng trại.
Trạm điều hành:Một chiếc taxi điều áp tiện dụng được trang bị cần điều khiển đa chức năng. Màn hình tích hợp giám sát đồng thời tốc độ mặt đất, tải trọng động cơ và các thông số trộn.
2. Hệ thống nạp và nạp
Tải hiệu quả là ưu điểm chính của các thiết bị tự hành -làm giảm đáng kể nhu cầu về máy móc phụ như máy xúc hoặc máy kéo.
Tiêu đề phay hiệu suất cao-:Nằm ở phía trước,-mặt cắt tốc độ cao này cắt sạch thức ăn ủ chua từ hầm chứa, bảo toàn cấu trúc của mặt để tránh hư hỏng do hiếu khí.
Băng tải nạp:Một-băng tải xích hoặc cao su hạng nặng sẽ vận chuyển thức ăn thô xanh đã xay trực tiếp vào thùng trộn.
Cổng phụ gia:Các cửa hút chuyên dụng được gắn bên trên hoặc bên{0}}cho phép bổ sung chính xác chất cô đặc, khoáng chất và chất bổ sung dạng lỏng.
3. Công nghệ trộn lõi
Hệ thống trộn được thiết kế để tạo ra một khẩu phần nhất quán, mịn và đồng nhất, ngăn cản việc phân loại của gia súc.
Bồn trộn:Buồng bằng thép có khả năng chịu đựng-cao, chống mài mòn{1}} (có nhiều dung tích khối khác nhau). Hình học được thiết kế để tạo điều kiện thuận lợi cho dòng vật liệu "giống như đài phun nước".
Cấu hình máy khoan: * Hệ thống khoan kép-:Sử dụng các mũi khoan xoay dọc hoặc ngang để đảm bảo trộn chéo và loại bỏ "vùng chết".
Dao chế biến:Những con dao được phủ cacbua vonfram-có thể điều chỉnh được gắn trên các mũi khoan cắt thức ăn thô xanh- dạng sợi dài (như cỏ khô và rơm) theo đúng độ dài cần thiết.
Quản lý dòng chảy:Các vách ngăn bên trong và bước mũi khoan được tối ưu hóa để ngăn-xử lý quá mức, duy trì "hiệu quả vật lý" của sợi.
https://www.imeteciot.com/feed-mixer/self-được đẩy-tmr-mixers.html
4. Cân điện tử chính xác
Độ chính xác về dinh dưỡng được quản lý thông qua mạng lưới cảm biến tải trọng phức tạp.
Tải mảng ô:Nhiều cảm biến-công suất lớn được đặt giữa thùng trộn và khung máy để mang lại độ chính xác ±1%.
Quản lý hàng loạt:Hệ thống hỗ trợ lưu trữ nhiều công thức nấu ăn. Nó cung cấp bộ đếm ngược thời gian thực-cho từng thành phần, đảm bảo người vận hành tuân theo thông số kỹ thuật chính xác của chuyên gia dinh dưỡng.
Tích hợp dữ liệu:Hệ thống thường tương thích với phần mềm quản lý trang trại (ví dụ: PCDART, TMR Tracker) qua Wi-Fi hoặc Bluetooth để ghi dữ liệu tự động và theo dõi hàng tồn kho.
5. Hệ thống điều khiển thủy lực và thông minh
“Hệ thần kinh trung ương” của máy đảm bảo mọi bộ phận hoạt động đồng bộ.
Tải-Cảm biến thủy lực:Chỉ truyền năng lượng khi cần thiết-cho dù quay mũi khoan dưới tải nặng hay vận hành cần phay-để tối đa hóa hiệu quả sử dụng nhiên liệu.
Giao diện điều khiển thông minh:Màn hình cảm ứng có độ phân giải cao-cung cấp chẩn đoán, cảnh báo bảo trì và bộ hẹn giờ trộn tự động để đảm bảo tính nhất quán giữa các ca và người vận hành khác nhau.
6. Xả và phân phối
Giai đoạn cuối cùng đảm bảo TMR được phân phối đều dọc theo máng cấp liệu.
Cổng xả:Cửa bên hoặc cửa sau vận hành bằng thủy lực với khẩu độ có thể điều chỉnh để kiểm soát dòng chảy.
Hệ thống băng tải chéo-:Băng tải dạng thanh hoặc băng tải tốc độ cao có thể trượt sang hai bên của xe, cho phép đặt chính xác "còng gió" cấp liệu bất kể cách bố trí của chuồng trại.
Giao hàng đồng phục:Tốc độ băng tải được đồng bộ hóa với tốc độ mặt đất của xe để đảm bảo lượng thức ăn ổn định trên mỗi foot tuyến tính.
